江蘇常熟2018年8月28日電 /美通社/ -- 2018年8月，科技公司大陸集團(tuán)于中國(guó)常熟投資建設(shè)的3D吹塑工廠正式開(kāi)業(yè)。新工廠總投資約7000萬(wàn)人民幣（合約1000萬(wàn)歐元），主要生產(chǎn)應(yīng)用于汽車主機(jī)廠高性能渦輪增壓器的3D吹塑管路。隨著中國(guó)近年來(lái)在汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，大陸集團(tuán)擴(kuò)大投資領(lǐng)域滿足汽車產(chǎn)業(yè)日益增長(zhǎng)的技術(shù)需求，并依托常熟在汽車產(chǎn)業(yè)的優(yōu)越條件與活力，為中國(guó)汽車行業(yè)提供全球統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品和解決方案。
“對(duì)新工廠的投資彰顯了我們對(duì)中國(guó)本土市場(chǎng)，尤其是汽車市場(chǎng)的重視和承諾。” Reichenbach 先生強(qiáng)調(diào)。新工廠將依托大陸集團(tuán)全球膠管和管路總成的管理經(jīng)驗(yàn)，采用全球先進(jìn)的3D吹塑技術(shù)，為中國(guó)汽車廠商提供更具性價(jià)比與高性能的渦輪增壓器管路。
大陸集團(tuán)車輛流體系統(tǒng)事業(yè)部是3D吹塑項(xiàng)目負(fù)責(zé)人Thomas Reichenbach 指出，優(yōu)質(zhì)的汽車塑料制品能增強(qiáng)性能，有效減輕汽車整體重量、減少用料成本從而優(yōu)化車身結(jié)構(gòu)、提高燃油效率。借助吹塑技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中乃至產(chǎn)品成型后可進(jìn)行回收與重復(fù)利用，不僅可以減少產(chǎn)品生產(chǎn)的污染排放，也可滿足工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的可持續(xù)流動(dòng)性的要求，提高生產(chǎn)用料的利用率。我們?yōu)榭蛻籼峁└邇r(jià)值的是，依賴3D吹塑一體成型技術(shù)，汽車零部件生產(chǎn)商在生產(chǎn)過(guò)程中將免去中間零件繁瑣的生產(chǎn)與組裝環(huán)節(jié)，極大地縮短了供應(yīng)鏈并真正為汽車工業(yè)提升生產(chǎn)效率，最終支撐汽車廠商快速生產(chǎn)、迭代的需求。
常熟3D吹塑工廠是大陸集團(tuán)在全球范圍內(nèi)繼德國(guó)瓦爾特爾斯豪森（Waltershansen）、美國(guó)薩默斯沃思（Somersworth）和墨西哥圣路易斯波托西（San Luis Potosi）后設(shè)立的第四家擁有3D吹塑技術(shù)的生產(chǎn)基地。生產(chǎn)車間配備多條先進(jìn)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)高自動(dòng)化及智能化生產(chǎn)。新工廠將于2018年第三季度啟動(dòng)批量生產(chǎn)。
