上海2012年11月27日電 /美通社/ -- 近日，以科技創(chuàng)新著稱的多元化企業(yè)3M為全球電子產(chǎn)品用戶帶來(lái)了突破性的電池技術(shù)，憑借其更輕薄、更安全、更高效的性能表現(xiàn)，迅速搶灘全球消費(fèi)電子市場(chǎng)。
毋庸置疑，科技的繁榮創(chuàng)造了一個(gè)電子化時(shí)代。人類(lèi)越來(lái)越多地享受并依賴著電子、電子化所帶來(lái)的便利和“無(wú)所不能”，但前提條件是 -- 您的電子設(shè)備處于“有電”狀態(tài)，隨時(shí)待命！于是乎，高效、輕薄、安全的電池成為了各大消費(fèi)電子品牌“必爭(zhēng)之地”。
“在市場(chǎng)需求的巨大推動(dòng)下，便捷、高效的電子產(chǎn)品已成為大勢(shì)所趨，而作為其‘心臟’的電池也必須緊隨這一潮流，”3M中國(guó)電子產(chǎn)品市場(chǎng)及材料部總經(jīng)理陳廳行表示，“3M始終堅(jiān)持不懈地通過(guò)市場(chǎng)與研發(fā)，力求為用戶帶來(lái)一種既小巧又強(qiáng)勁的電池，提升客戶感受。”
同時(shí)，3M也正積極將這一革命性的創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用于汽車(chē)動(dòng)力、可再生能源等新領(lǐng)域相結(jié)合，大力提倡‘低碳環(huán)保，支持可再生能源’的理念，從生活、生產(chǎn)等各個(gè)角度全面升級(jí)現(xiàn)有的電池性能，積極應(yīng)對(duì)日益膨脹的能源訴求。
升級(jí)核心材料，打造全新電池技術(shù)
那么，3M新一代電池技術(shù)究竟有何奧秘？
奧秘一：有機(jī)硅。傳統(tǒng)的電池陽(yáng)極材料由石墨粉末組成，能量?jī)?chǔ)存率低且消耗快。在蓄電池、鋰電池的基礎(chǔ)上，此次3M突破性地用有機(jī)硅材料研制電池陽(yáng)極，創(chuàng)造了高于傳統(tǒng)石墨粉末兩倍的電池能量，有效提升了電池續(xù)航性。相較于石墨粉，有機(jī)硅質(zhì)量更輕、體積更小、完美符合了電池的輕便性。
奧秘二：減少鈷含量。3M通過(guò)改變電池核心材料的配比來(lái)增加電池的安全性。目前，電池的主要材料是錳、鎳和鈷。其中，鈷因其放射性和有毒性成為電池傷害事故的元兇之一。借助創(chuàng)新的電池技術(shù)，3M將鈷含量大幅降低至16%，不僅合理優(yōu)化了電池的成本、力度、效率和安全性，更有效降低了生產(chǎn)成本。
通過(guò)對(duì)和新材料的大膽改變，3M實(shí)現(xiàn)了技術(shù)上的突破。自推出第一款蓄電池產(chǎn)品后，3M不斷在電池領(lǐng)域開(kāi)疆拓野，逐步覆蓋裝配材料、熱管理流體(thermal management fluids)、粘合劑、陰極粉末和陽(yáng)極粉末等各個(gè)環(huán)節(jié)。“我們制作電池也講究創(chuàng)新，任何領(lǐng)域的新材料我們都會(huì)挖掘。”3M陳廳行表示。“我認(rèn)為材料本身決定了電池的性能。因此，一種全新的材料有可能改變一種電池的續(xù)航性。”
迸發(fā)蓬勃?jiǎng)恿Γ?支持電動(dòng)環(huán)保汽車(chē)
21世紀(jì)以來(lái)，全球汽車(chē)市場(chǎng)呈現(xiàn)爆炸式增長(zhǎng)。據(jù)英國(guó)《衛(wèi)報(bào)》報(bào)道，中國(guó)已超過(guò)美國(guó)成為世界第一大汽車(chē)市場(chǎng)。目前，我國(guó)每年約有85%的汽油和20%的柴油消耗源自汽車(chē)。相應(yīng)地，瘋漲式的汽車(chē)消費(fèi)帶來(lái)了資源的快速消耗以及環(huán)境的惡化。
3M持續(xù)關(guān)注能源枯竭，環(huán)境惡化問(wèn)題。“我們可以預(yù)見(jiàn)，新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈將以生產(chǎn)電動(dòng)汽車(chē)為主線，電池技術(shù)將成為這個(gè)市場(chǎng)能否持續(xù)發(fā)展的核心議題。”陳廳行認(rèn)為：“未來(lái)，純電動(dòng)汽車(chē)或?qū)⒊蔀橥苿?dòng)我們業(yè)務(wù)增長(zhǎng)的引擎之一。它不僅是一個(gè)迅速增長(zhǎng)的新興市場(chǎng)，也為我們開(kāi)發(fā)新型電池帶來(lái)了無(wú)限機(jī)遇。”
目前，最終消費(fèi)者對(duì)于電動(dòng)汽車(chē)的顧慮之一在于“電池”。基于新型電池材料的研究成果，3M為電動(dòng)汽車(chē)市場(chǎng)提供了完善、成熟的電池動(dòng)力解決方案，適用于日常電動(dòng)汽車(chē)的電池技術(shù)也日漸成熟。除了利用有機(jī)硅作為新型電池陽(yáng)極材料外，3M已經(jīng)成功研發(fā)出一種用于電動(dòng)汽車(chē)蓄電池集電器的非溶解性納米級(jí)涂覆工藝。這項(xiàng)技術(shù)增加了集電器的導(dǎo)電和容量性能，大幅縮小了電池體積，為電動(dòng)汽車(chē)提供了強(qiáng)勁蓬勃的引擎動(dòng)力，同時(shí)成功解決了電動(dòng)汽車(chē)電池體積大，導(dǎo)電性能弱的技術(shù)難題。
除此之外，針對(duì)電動(dòng)汽車(chē)電池壽命短的問(wèn)題，3M以解決電池在溫度過(guò)高或過(guò)低情況下工作而引起熱散逸或熱失控問(wèn)題為目標(biāo)，開(kāi)發(fā)出全新的電池裝配熱管理解決方案，通過(guò)以空氣、液體或基于相變材料為介質(zhì)的熱量管理技術(shù)，提升了電池整體性能，延長(zhǎng)了電動(dòng)車(chē)電池的使用壽命。
“過(guò)去的120余年歷史上，3M曾經(jīng)有過(guò)不少技術(shù)與產(chǎn)品，對(duì)于推動(dòng)全球某一行業(yè)的發(fā)展起到了積極的作用。我們希望今天我們的突破性電池技術(shù)也將為全球電動(dòng)汽車(chē)行業(yè)、為世界低碳環(huán)保概念，起到標(biāo)志性的意義。” 陳廳行補(bǔ)充道。
助力低碳環(huán)保，開(kāi)發(fā)可再生能源
然而，除了汽車(chē)領(lǐng)域之外，“電”的需求實(shí)則更多地是充斥在我們生活的方方面面。過(guò)去和現(xiàn)在，以煤礦與石油為代表的非再生能源依然是提供生活、生產(chǎn)動(dòng)力的主力軍，資源有限且后患無(wú)窮！配合著國(guó)家十二五規(guī)劃對(duì)于新能源行業(yè)的鼓勵(lì)與扶持，3M充分考慮到生活、生產(chǎn)中的能源需求，將風(fēng)能、電能以及太陽(yáng)能作為首要研究對(duì)象。
已經(jīng)成熟的“智能電網(wǎng)”解決方案集合了3M的能源轉(zhuǎn)化、電子電力及通訊技術(shù)。它通過(guò)幫助電力公司儲(chǔ)存風(fēng)能、電能和太陽(yáng)能等可再生能源，顯著降低了電網(wǎng)壓力，為確保長(zhǎng)三角等地區(qū)的工業(yè)和生活用電做出了巨大貢獻(xiàn)。而這一技術(shù)的幕后功臣正是3M先進(jìn)的長(zhǎng)效電池技術(shù)。3M為復(fù)合電纜中間接頭和復(fù)合電纜終端加載了高效、便捷的電池動(dòng)力，使光纖復(fù)合中壓電纜的接續(xù)和成端的技術(shù)逐漸穩(wěn)定和長(zhǎng)效，助力構(gòu)建電網(wǎng)輸送新橋梁。
關(guān)于 3M 電子與能源事業(yè)部
3M 電子與能源事業(yè)部服務(wù)于電子，電力及通訊市場(chǎng),通過(guò)覆蓋全球的15個(gè)研發(fā)中心和制造基地，為電力，石油及化工，冶金及礦業(yè)，交通運(yùn)輸、建筑， 通訊，半導(dǎo)體制造等市場(chǎng)帶來(lái)品質(zhì)卓越產(chǎn)品及全球領(lǐng)先的技術(shù)解決方案。欲了解更多3M電子產(chǎn)品的信息，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)：http://www.3m.com/。有關(guān)3M公司的信息可在網(wǎng)上查閱。
關(guān)于3M公司
3M 捕捉新創(chuàng)意的火花，將其轉(zhuǎn)化為成千上萬(wàn)種極富創(chuàng)意的新產(chǎn)品。我們合作創(chuàng)造的文化激發(fā)了永無(wú)止境的強(qiáng)大技術(shù)洪流，不斷提高人們的生活質(zhì)量。3M 是一家永不停止發(fā)明創(chuàng)造的創(chuàng)新型企業(yè)。3M 的銷(xiāo)售收入達(dá)到300億美元，全世界雇員約8.4萬(wàn)名，在超過(guò)65個(gè)國(guó)家經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)。
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關(guān)于3M中國(guó)
3M中國(guó)有限公司于1984年11月在中國(guó)注冊(cè)成立，是在經(jīng)濟(jì)特區(qū)之外成立的中國(guó)第一家外商獨(dú)資企業(yè)。目前3M公司在中國(guó)建立了12家公司、11個(gè)生產(chǎn)基地、27個(gè)辦事處、4個(gè)技術(shù)中心和1個(gè)研發(fā)中心，員工超過(guò)8,200人。
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