西安2023年7月18日 /美通社/ -- 近期，高能數(shù)造(西安)技術(shù)有限公司（以下簡稱：高能數(shù)造），正式發(fā)布了新一代全固態(tài)電池小試規(guī)模的自動(dòng)化制造平臺(tái)，這標(biāo)志著借助電池3D打印技術(shù)國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)能獨(dú)立自主的實(shí)現(xiàn)全固態(tài)電池試樣的高效率、一體化生產(chǎn)。

本次高能數(shù)造推出的全固態(tài)電池自動(dòng)化試樣制造平臺(tái)，嚴(yán)格意義上說不僅僅是一臺(tái)簡單的電池制造設(shè)備，而是一條具備工業(yè)級(jí)潛力的"一體化制造全固態(tài)電池"的試樣生產(chǎn)線。借助該產(chǎn)線可以快速實(shí)現(xiàn)電池漿料制備與電芯制備，并最終實(shí)現(xiàn)電池一體化封裝成型。

高能數(shù)造新推出的這條基于3D打印技術(shù)的全固態(tài)電池自動(dòng)化試樣制造平臺(tái)，相較于傳統(tǒng)的固態(tài)電池制備技術(shù)，幾乎可以實(shí)現(xiàn)"零"原料損耗；在同等產(chǎn)能規(guī)模下可降低90%的人力成本（可實(shí)現(xiàn)1人獨(dú)立操作一條生產(chǎn)線），大大提升人員效率；在電芯制備環(huán)節(jié)不僅可以實(shí)現(xiàn)10μm級(jí)高精度電解質(zhì)薄膜制備，同時(shí)可根據(jù)研發(fā)需要實(shí)現(xiàn)特殊結(jié)構(gòu)電極的制備，為未來新電池開發(fā)帶來更多可能。

整個(gè)制造平臺(tái)包含四大組成部分，分別是制漿系統(tǒng)、制芯系統(tǒng)、封裝系統(tǒng)、氣氛保護(hù)系統(tǒng)：

制漿系統(tǒng)主要是將電極粉末與溶劑、穩(wěn)定劑和氧化劑進(jìn)行充分混合，確保電池漿料混合均勻、穩(wěn)定性強(qiáng)且質(zhì)量均一。

制芯系統(tǒng)是高能數(shù)造目前的核心技術(shù)系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)制芯工藝，高能數(shù)造的電池3D打印工藝，可以實(shí)現(xiàn)電芯的一體化制備，不需要經(jīng)過傳統(tǒng)的正負(fù)極涂覆、多次切片等復(fù)雜步驟。生產(chǎn)環(huán)節(jié)的減少，既提升了生產(chǎn)效率也提高的產(chǎn)品良率。結(jié)合自研的電池3D打印設(shè)備TOP.E M20，高能數(shù)造已成功實(shí)現(xiàn)10μm層厚電解質(zhì)薄膜制備，并可實(shí)現(xiàn)具有多種空間結(jié)構(gòu)電極的打印制備，為新電池研發(fā)及科研驗(yàn)證提供有力的裝備支撐。

高能數(shù)造的一體化封裝系統(tǒng)不僅能和傳統(tǒng)產(chǎn)線一樣實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化電池外殼封裝，同時(shí)借助3D打印技術(shù)，可以輕松實(shí)現(xiàn)定制化電池外殼的制備與封裝。

同時(shí)，本次高能數(shù)造發(fā)布的制造平臺(tái)集成了全流程氣氛保護(hù)系統(tǒng)，確保了電芯制造過程的環(huán)境穩(wěn)定性。

這一制造平臺(tái)的成功開發(fā)主要基于高能數(shù)造自主研發(fā)的專用于電池制造的漿料擠出層疊（SEL）增材制造技術(shù)。依托這一技術(shù)基礎(chǔ)，結(jié)合自主開發(fā)的高效率、多噴頭打印系統(tǒng)，高能數(shù)造實(shí)現(xiàn)了對具有獨(dú)特設(shè)計(jì)3D結(jié)構(gòu)電池的一體化制造。這不僅讓電池的制造過程變得更加簡捷高效，更讓在電池內(nèi)部實(shí)現(xiàn)獨(dú)特設(shè)計(jì)的3D結(jié)構(gòu)路徑成為可能，為全固態(tài)電池的大規(guī)模生產(chǎn)提供了全新的智造解決方案。

——高能數(shù)造，讓世界更高能——