工廠運(yùn)用創(chuàng)新的工業(yè)4.0技術(shù)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)能力，加速可持續(xù)的先進(jìn)制造實(shí)踐

上海2022年10月17日 /美通社/ -- 近日，偉創(chuàng)力宣布其位于巴西索羅卡巴（Sorocaba）的工廠已獲準(zhǔn)加入世界經(jīng)濟(jì)論壇全球燈塔網(wǎng)絡(luò)（GLN）。這一認(rèn)可得益于工廠于2017年開始的第四次工業(yè)革命（工業(yè)4.0）的技術(shù)應(yīng)用，并將可持續(xù)發(fā)展、員工和業(yè)務(wù)發(fā)展放在了同等重要的位置。全球燈塔網(wǎng)絡(luò)是一個全球制造商的社區(qū)，在采用和集成尖端工業(yè)4.0技術(shù)以實(shí)現(xiàn)效率和規(guī)模競爭力最大化、商業(yè)模式轉(zhuǎn)變和環(huán)境保護(hù)方面處于世界領(lǐng)先地位。

索羅卡巴工廠是偉創(chuàng)力第二家獲準(zhǔn)加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的工廠。通過嚴(yán)格的審批流程，工廠展示了如何通過端到端的價值鏈部署工業(yè)4.0計(jì)劃以提高敏捷性和運(yùn)營效率，并通過循環(huán)經(jīng)濟(jì)生態(tài)系統(tǒng)將可持續(xù)發(fā)展深深植入工廠運(yùn)營中。人仍然是重點(diǎn)，通過提高員工技能來提高參與度，并通過創(chuàng)新的數(shù)字健康和安全措施提高團(tuán)隊(duì)成員的福祉。與此同時，它還通過提供更好的透明度和質(zhì)量提高客戶滿意度。

"偉創(chuàng)力巴西索羅卡巴工廠正在引領(lǐng)制造業(yè)的未來，它利用工業(yè)4.0技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了效率和質(zhì)量，還將可持續(xù)發(fā)展和員工關(guān)懷放在了首位，這是全球燈塔工廠的關(guān)鍵要素，"世界經(jīng)濟(jì)論壇塑造智能制造和生產(chǎn)平臺負(fù)責(zé)人Francisco Betti表示。"成為燈塔網(wǎng)絡(luò)的一部分，制造商可以與志同道合的同行合作、分享見解，解鎖運(yùn)營中可持續(xù)發(fā)展的新階段，并引領(lǐng)邁向更清潔的未來。"

"偉創(chuàng)力專注于為客戶提供卓越的制造服務(wù)，索羅卡巴工廠就是一個很好的例子。我們很榮幸被認(rèn)可為巴西首批全球燈塔網(wǎng)絡(luò)工廠之一，"偉創(chuàng)力全球運(yùn)營和供應(yīng)鏈總裁 Hooi Tan表示："我們期待繼續(xù)參與世界經(jīng)濟(jì)論壇的全球燈塔網(wǎng)絡(luò)，分享在規(guī)模化發(fā)展可持續(xù)的先進(jìn)制造能力方面的經(jīng)驗(yàn)和最佳實(shí)踐，并與業(yè)內(nèi)其他機(jī)構(gòu)協(xié)作推廣工業(yè)4.0的先進(jìn)制造技術(shù)。"

索羅卡巴工廠的提名歸功于以下領(lǐng)域的創(chuàng)新：

• 運(yùn)用了一個實(shí)時、支持物聯(lián)網(wǎng)，并連接到44條生產(chǎn)線的數(shù)字化工廠績效管理系統(tǒng)，可提供實(shí)時數(shù)據(jù)和透明度，使材料損耗減少81%，總體設(shè)備效率（OEE）提高23%。
• 開發(fā)循環(huán)經(jīng)濟(jì)生態(tài)系統(tǒng)，包括利用物聯(lián)網(wǎng)和云進(jìn)行實(shí)時跟蹤的電子廢物逆向物流，從而減少94%的材料浪費(fèi)和38%的塑料材料成本。這相當(dāng)于減少了對加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會（CSA）認(rèn)可的44,000碳信用額的資源需求。
• 創(chuàng)建了一個端到端的人機(jī)工程學(xué)數(shù)字線程，可實(shí)時監(jiān)控操作員，當(dāng)需要進(jìn)行崗位輪換或工位人機(jī)工程學(xué)改進(jìn)以確保員工的健康和安全時，操作員會收到警報(bào)。
• 提高了200多名員工開發(fā)和使用低代碼和無代碼數(shù)字工具的技能，并實(shí)施了機(jī)器人流程自動化（RPA）解決方案，消除了員工的重復(fù)性任務(wù)，使非增值工作減少了38%，并提高了員工和客戶的滿意度。
• 實(shí)施了先進(jìn)的實(shí)時供應(yīng)鏈解決方案，以加速產(chǎn)品流動，實(shí)現(xiàn)了按需透明和供應(yīng)鏈彈性。